中国工程塑料行业发展概况五金配件

中国工程塑料行业发展概况

中国工程塑料行业发展概况 2011年12月04日 来源： 与通用塑料相比，工程塑料具有更优异的机械性能、电性能、耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸稳定性、耐侯性等优点，比金属材料轻，成型时能耗小，成为当今世界塑料工业中增长速度最快的材料。中国工程塑料市场的发展虽然只有短短的20年，但增长速度惊人，几乎以GDP 3倍的速度逐年增长。

工程塑料增速惊人，已成为汽车电子电器等行业的重要材料（相片提供：GE高新材料）

行业概况中国加入世贸组织后，加工行业发展迅速，工程塑料的需求量不断增加，一方面体现在进口树脂量的增长，另一方面，国内工程塑料改性行业进入了一个快速发展的阶段，仅2001年在珠江三角洲一带，新上塑料改性生产线就达190多条，预计新增生产能力60万吨，其中用于工程塑料改性的生产线40条，可形成年产8万多吨的生产能力。近年来国外企业也纷纷来华投资建立改性加工厂，如GE在番禺和上海、杜邦在深圳、普利万在苏州、DSM在江阴、罗地亚在上海、日本宝理、旭化成在上海都建有改性工厂；台湾晋伦、耐特、长春、南亚、中刚、国桥、奇美以及香港毅兴行等也都在中国建有改性厂，另外还有一些国外厂商计划在中国设厂，如拜耳、帝人、巴斯夫、出光、三菱、旭化成、大日本油墨等，这些国外公司的进入，将进一步推进国内工程塑料的生产水平和技术水平的提高，同时也将进一步加剧国内的市场竞争。

表1　近年来国内工程塑料的需求量（单位：万吨）

表2　国内工程塑料消费情况（单位：千吨）

表3　国内五大工程塑料用量预计（单位：万吨）

通用工程塑料尼龙（PA）中国工程塑料用尼龙主要集中在机械电子行业，预计今后几年的消费增长率在20%左右。运动器械、交通运输和包装业的用量会有较大幅度的提高，在铁路运输方面尤其明显。一汽已经建立了PA进气歧管的加工生产线，二汽也在筹建，其它厂也会相继采用PA进气歧管，这样尼龙在运输行业的应用会有一个较大的增幅。除了尼龙6和尼龙66外，随着中国汽车工业的发展，一些长碳链尼龙，如PA11、PA12的用量逐年增多，已超过3000吨/年，原料全部依靠进口。目前，中国自行开发的生物发酵法生产尼龙1212已进入工业化开发阶段，经过改性后有望替代尼龙11和尼龙12。上海赛路化工一套尼龙11的中试装置产品通过了欧洲的检测，正在国内厂家进行应用试验。中国尼龙工程塑料行业的发展，关键是要加强跨行业部门的紧密合作，针对市场共同加快产品的开发应用步伐和助剂配套，制定工程塑料树脂的质量标准，以及解决品种单一和成本高等问题。聚碳酸酯（PC）近年来电子电器、计算机、通讯、建材等行业发展迅速，国内PC用量显着增长，已超过尼龙的用量，成为工程塑料应用量最大的品种，目前绝大多数树脂依靠进口。其中20%用于合金改性材料，70%用于加工制品，5%是利用板材薄膜加工制品。中国是最早开发PC的国家之一，早在1958年由沈阳化工研究院开发成功酯交换法生产工艺，但是一直未能实现规模化生产，2001年国内装置的生产量只有2000吨左右。最近，一些PC的生产工厂正在建设或准备建设，如德国拜耳公司与上海氯碱公司投资建设的100千吨/年装置，常州合成化工总厂利用晨光化工研究院技术生产光盘用PC装置的改造工程，蓝星公司、日本帝人、出光等都有计划投资建设PC生产装置。这些项目的建成将有望缓解中国PC主要依赖进口的局面。聚甲醛（POM）2001年国内聚甲醛生产为3900吨，云天化引进波兰技术建设的POM装置已试车成功并投入生产，准备将生产能力扩至30千吨/年。吉林石井沟的老装置经改造后恢复了生产，中蓝上海溶剂厂大庆甲醇厂和兰花科创集团的POM项目也在筹备当中。日本宝理南通工厂60 千吨/年项目已于2004年底建成，年初正式投产。杜邦、旭化成在张家港20千吨/年的POM建厂项目投产日期与宝理公司相若。POM具有优越的机械性能和化学性能，可以制作各种精密仪器、仪表部件以及轴承齿轮等，用途十分广泛。聚甲醛的填充、改性近年来研究开发较多，特别是增韧、耐磨方面。目前，奥迪、捷达、桑塔纳轿车和长春拖拉机都使用有TPU增韧的聚甲醛。热塑性聚酯（PBT/PET等）中国PBT树脂于20世纪80年代初开始生产，到目前为止，年生产能力已超过335千吨，在五大工程塑料中是开发最成功的一个。PBT市场增幅在20%左右，进口树脂和进口粒料占了大部分市场，国产PBT只满足中低档产品需求，大部分厂家开工不足。PBT工程塑料的发展应着重在提高RTI上下功夫，并在防析出产品品种、非卤阻燃体系、防翘曲品种以及表面改性方面做工作，形成多品种、高性能、高附加值、专用材料的配套产品系列。据介绍，三房巷集团30%玻纤增强PBT的RTI值已达到130°C，与VA10X 420SEO基本一致。PET近年来于工程塑料的应用日渐增多，它的耐热性和表面光洁度都高于PBT，因此国外在汽车与电气上用量非常大。中国PET工程塑料的工业化水平很低，目前为止还没有大规模工业化生产，只有少数厂有小量试产替代进口材料。另外，纳米改性PET在应用中取得了较好效果，并在生产装置上试车成功，正处于开发应用阶段。PEN与PET某些性能相似，是一种新型高性能工程塑料，但由于原料来源问题，短期内很难形成生产规模。改性聚苯醚（MPPO）MPPO是一种电性能优异、耐热性、阻燃性、耐热水性和耐候性都非常好的材料，长期使用温度在-120°C至120°C，在-40°C至80°C范围内，其力学性能随温度、湿度的变化很小，广泛用于电子、汽车、办公设备、医疗器械、航天航空等领域。目前国内用量在15千吨/年左右并且只有几个共混工厂，如日超工程塑料、北京市化工研究院、福建多菱、上海树脂所有规模共混改性装置，产量约为4千吨/年。最近，山西芮城准备新上马一套年产10千吨/年的MPPO聚合装置。特种工程塑料聚苯硫醚(PPS)主要用在电子电器、汽车、仪表、家电、航空、纤维以及涂料行业，具有电性能好、耐高温、易成型、尺寸稳定等特性。2000年用量5700吨，其中60%-70%以制件形式进口，预计2005年用量将超过10千吨，国内现时已有千吨级装置。聚酰亚胺(PI)主要用于机电仪表结构、石油化工以及火箭、宇航等尖端科技领域。中国于1962年开始研制，全国现有生产能力超过1千吨/年，2005年将达到1.7千吨/年；2002年需求量为4千吨，2010年预计将达到8-10千吨。目前上海树脂研究所已有PI生产，并批量供应市场。聚碸（PSF）由于具有良好的耐热性、耐水解性、高温下对酸硷和热水稳定、低温性能好、容易注射、挤出和中空吹塑成型，PSF的合金性能相当优越，强度可与某些钢材相比。上海塑料工业公司已着手建立PSF生产装置。作为工程塑料，主要开发方向是塑料合金产品。液晶聚合物(LCP)随着中国计算机系统、通讯设备小型化，LCP用量逐年增加。目前北京大学、浙江大学、天津合成材料所、武汉化工学院、中国科学院化学所、清华大学等都在进行合成与应用的研究工作。聚醚醚酮(PEEK)PEEK具有很好的阻燃性、耐放射性、耐化学性和机械性能，用途十分广泛。目前主要用于大规模集成电路芯片的清洗托架、压缩机闸片、汽车摩托车配件和特殊泵体配件。吉林大学特种工程塑料厂已在建设年产500吨PEEK、PES、PEKK和其他特种工程塑料的工程项目。市场分析汽车工业是最大的潜在消费市场工程塑料用量的多少，已经成为衡量一个国家汽车工业发展水平高低的重要指标。中国汽车行业的塑料消费水平远远低于国外同类行业。据专家预测，2005年中国汽车工业消耗塑料将达到70万吨，其中工程塑料占9万吨。今后几年汽车工业用工程塑料将是增长最快的领域。电子电气、通讯办公设备仍占主导地位电子电气工业是中国发展最快的产业之一，并已成为国民经济的支柱产业。用量大、品种多、精度高是该行业使用工程塑料的特点。目前在电气市场，工程塑料用量较大的产品主要是低压电器、接插件、节能灯、电脑外围设备、通讯设备、办公设备、小家电产品（包括家庭食品机械）。其中增长速度最快的是电脑显示器、手提电话以及手机电池。机械行业以电动工具为主在机械行业中，电动工具使用的工程塑料一直占有绝对的优势，约50%左右。如五金工具制造一样，受到回收料的冲击。笔者认为，随着市场逐步规范，检验制度日趋完善，信誉机制和质量意识不断增强，这块市场的用量会有一个大幅度增加。建材行业用量增长明显工程塑料在建材行业的应用主要以PC板材为主，暖房、采光走廊、穹顶、庭院照明、社区标示牌、路标、广告牌、灯箱、电话亭、自动售货机等均使用PC板，公路防噪隔板也使用PC板材加工。电器开关更加个性化与高档化，其中大量使用工程塑料来制造。在管件方面，随着塑料管材使用率的增高，尼龙将取代金属作为主要连接件。另外，铝合金门窗的隔热条将会大量使用PA66。包装工业前景看好工程塑料目前在包装行业的应用还不多，传统产品有5加仑水瓶、旅行杯、奶瓶、微波炉用具和家庭、餐厅食品包装容器等。随着社会生活水平的不断提高，人们对包装的要求会越来越高，工程塑料在包装领域的用量会进一步增加。光盘是单一品种用量最大的产品目前在中国，光盘是所有工程塑料单一品种用量最大的产品。随着信息数字化发展，用于信息纪录的碟片消耗量相当大，数码相机和刻录机的应用也渐增。近年来随着光电行业的发展，城镇和农村彩电拥有量大增，VCD、DVD市场惊人，且VCD、DVD机和碟片的价格越来越便宜，几乎每个家庭都能负担，所以对光盘的市场是个极大的推动。

工程塑料在日用小电子产品领域应用渐多，以满足特殊功能要求（相片提供：BASF）

工程塑料仍是发展重点材料是技术进步和社会发展的物质基础与先导，每一次科技飞跃必然伴随着材料的革命。现代高新技术更是紧密依赖新型材料的发展，材料科学已经成为人类文明和时代进步的主要标志。工程塑料制备、加工与应用不断推动传统产业的技术进步和结构调整，使下游产品实现了降低成本、适应环保要求，并促使经济持续发展。中国在20世纪90年代末期即制定了一系列政策，鼓励扶持工程塑料产业的发展；1997年、1999年中共中央国务院、国家计委、国家经贸委、石化局都下发文件，确定了“工程塑料的生产技术及其装备和通用塑料高性能化”是中国今后几年高技术发展的重点，享受国家在专项资本金、进口设备免税、贷款贴息、风险补助、开发资金投入等方面给予建设高新技术产业的优惠待遇。同时巨大的市场需求也推动着行业不断进步，据专家分析，中国工程塑料行业无论是材料设备、加工成型，还是应用市场开发，都将进入一个高速发展的阶段。 (end)

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