管材爆破试验机的基本原理与试验步骤垫资

管材爆破试验机用于测定热塑性管材、复合管材(如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C)及铝塑复合管等各种管材，在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，压力检测显示采用数字压力表，时间设定采用外部时间继电器设定。是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。此设备能够充分体现企业的产品质量的水平。关于管材爆破试验机的基本原理与试验步骤你了解有多少呢?相信看过这篇文章会对大家有所帮助。

管材爆破试验机的基本原理：

根据管材的不同温度和压力和环应力，在工业控制机上输入不同的参数，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给介质恒温箱内的试样中，进行管材的长时间静液压试验。

管材爆破试验机的试验步骤：

1、按相关标准要求，选择试验类型如水-水试验、水-空气试验或水-其他液体试验。

2、将经过状态调节后的试样与加压设备连接起来，排净试样的内的空气，然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况，在30s至1h之间用尽可能短的时间，均匀平稳地施加试验压力至根据公式计算出的压力值，压力偏差为+2-1%。当达到试验压力时开始计时。

3、把试样悬放在恒温控制的环境中，整个试验过程中试验介质都应保持恒温，具体温度见相关标准，恒温环境为液体时，保持其平均温差为+1℃，最大偏差为+2℃，恒温环境为烘箱时，保持其平均温差+3-1℃，最大偏差+4-2℃，按4或5直至试验结束。

4、管材爆破试验机当达到规定时间或试样发生破坏、渗漏时，停止试验，记录时间，5条除外。如果试样发生破坏，则应记录其破坏类型，是脆性破坏还是韧性破坏。

注：在破坏区域内，不出现塑性变形破坏的为“脆性破坏"，在破坏区域内，出现明显塑性变形的为“韧性破坏"。

如试验已经进行1000h以上，试验过程中设备出现故障，若设备在3天内能恢复，则试验可继续进行。如果设备出现故障，试样通过电磁阀或其他方法保持试验压力，即使设备故障时间超过上述规定，试验还可以继续进行;但在这种情况下，由于试样的持续蠕变，试验压力会逐渐下降，设备出现故障的这段时间不应计入试验时间内。

5、如果试样在距离密封接头小于0.1L0处出现破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验(L0为试样的自由长度)。

看到这里，相信您对管材爆破试验机的基本原理与试验步骤已经不再陌生了，大家在使用任何一款试验机之前都要对产品做好充分了解，以便于操作过程中更好的实现人机磨合。从而提高生产效率。友情提示：如有不清楚的地方，请来电咨询。以便我们根据您的实际情况选择适合您的产品!

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