首条全氧燃烧超白玻璃生产线运行平稳铜编织线

首条全氧燃烧超白玻璃生产线运行平稳

华光玻璃 集团全国首条全氧燃烧超白玻璃生产线点火半个多月来稳定运行。在这条生产线的中心控制室看到，巨大的控制柜上数十个指示灯，以及20多个监控屏清晰地显示着封闭生产线的内部燃烧等情况。在这条长400米左右、能给企业带来滚滚利润的生产线旁，工作人员说：“现在正在进行烤窑，本月15日左右领先片高附加值的玻璃就可顺利出窑了。”　　据了解，为改造提升传统制造业，推动企业发展方式的转变，蚌埠玻璃工业设计研究院利用自主创新的具有国际先进水平的浮法玻璃窑炉全氧燃烧技术，采用全氧燃烧、烟气余热发电、超白玻璃制造技术等，对华光集团日熔化量550吨浮法玻璃生产线进行了技术改造。该项目创新性主要体现于首次在大型浮法玻璃熔窑中采用全氧替代传统的空气助燃。该项目被列入国家发改委、工业信息部重点产业振兴和技术改造新增中央预算内投资项目，是科技部“十一五”重点节能减排项目之一，也是中国浮法玻璃行业领先个全氧燃烧生产线。该项目将为我国浮法生产线采用全氧燃烧技术探索出一个新的模式，进一步推动我国玻璃行业节能减排和技术进步。　　浮法玻璃熔窑传统的空气助燃，只有21%的氧气参与助燃，78%的氮气不仅不参与燃烧，还携带大量的热量和废气排入大气。全氧燃烧与传统的空气助燃方式相比，具有低投资、低能耗、低烟尘排放等显著优点，符合世界玻璃技术发展新趋势，在国际玻璃会议上被称为玻璃熔化技术发展历史上的“第二次革命”。　　该项目于2010年8月起正式动工，经过5个多月的紧张施工和调试，上月该超白浮法玻璃生产线技改项目顺利竣工。熔窑、锡槽、退火窑等方面均采用了目前国际先进的工艺技术和设备，为生产出优质低耗的浮法玻璃提供了技术支撑和设备保障。项目投产后将形成年产优质浮法玻璃、超白玻璃337万重量箱的产能，产品不仅广泛应用于汽车、制镜、镀膜、钢化、中空、夹层加工玻璃和高档建筑玻璃，而且还为电子信息、太阳能光伏产业提供了优质的基片。此外，配套建设的余热发电项目今年一季度投产后将实现年供电量1226万度。据预测，通过这次改造，该生产线能耗将降低22%以上，年节约标准煤可达17681吨，各类污染物排放也将大幅度下降，其中废气排放量减少60%以上，废气中氮氧化合物下降80～90%、烟尘和粉尘也降低50%以上，华光集团年销售收入将新增1.8亿元，年利润新增6637万元，经济效益和社会效益十分显著。

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