现代切割技术的发展和应用宿迁

现代切割技术的发展和应用

现代切割技术的发展和应用 2011： 摘要：现代切割技术有别于传统手工切割技术，她是基于现代计算机信息技术，针对不同的切割下料设备，对传统切割技术加以改进提高，发展成为以优化套料技术，钣金展开技术和数据库管理技术为代表的计算机辅助切割生产和管理软件，以有效提高钢材综合利用率，提高切割效率和切割质量，加强切割生产管理。关键词：现代切割技术；套料；切割；钢材利用率前言 根据世界银行钢铁统计年鉴资料的介绍，中国、印度等发展中国家由于缺乏钢材套料技术和切割焊接经验，企业在钢材切割焊接过程中比美国、日本等发达国家的企业多浪费10%的钢材，也就是说中国企业的钢材加工成本要比西方发达国家企业高出10%。中国去年的钢产量和消费量是2.4亿吨，其中钢带比是40%，也就是说需要切割的板材有1亿吨，今年中国预计钢产量和消费量将是3亿吨，需要切割的钢材将是1.2亿吨。这就意味着在钢材切割焊接过程中国要比西方国家多浪费的钢材至少超过1千万吨。 以一个大中型企业为例，假如一年切割钢材的数量为1万吨，多浪费10%的钢材，一年就多浪费1千吨。每吨钢材平均按照5000元计算，一年浪费的钢材就是5百万元。 随着全球资源短缺的加剧，钢材价格的不断上涨，导致愈来愈多的企业陷入经营亏损，越来越多的企业认识到提高钢材利用率的重要性，但是面对钢材切割过程的低利用率和堆积如山的剩余钢材却束手无策。许多企业为降低生产成本，扭亏为盈，采取限制各种开支甚至减少职工福利等办法，但是收效甚微。一些大中型企业花费巨资引入ERP管理软件，希望提高钢材利用率，解决钢材浪费问题，却普遍事与愿违，造成投资浪费。 如何能够在钢材切割下料过程节省钢材？那么只提高2%的钢材利用率，大中型企业一年就可节省上百万元。 下面我们就详细分析一下钢材切割下料生产过程，找到钢材浪费的源头，给出解决问题的方法。 钢材切割下料生产过程分析 钢材浪费主要发生在切割下料生产过程。目前，钢材切割下料过程一般在企业下料车间或下料中心进行，而钢材 剩余钢材堆积浪费的现场 切割下料设备和下料生产环节主要分为： （1）锯床下料； （2）剪板机下料； （3）钣金气割下料； （4）数控切割机下料； （5）剩余钢材的管理与重复利用。 首先，锯床下料，历史最悠久，设备保有量最多，是大量切割各种型材、管材、棒材、铝合金等的主要下料设备。剪板机下料，同样历史悠久，设备保有量大，是切割矩形薄板的主要下料设备。 这二种下料设备，其下料方式相同，都是由工人简单地按照零件尺寸和数量顺序下料。几十年如一日，从来没有改变过。 这种传统的手工下料生产方式看似好像没有问题，大家已经习以为常。但是，我们要指出这种传统的下料生产方式由于没有套料计算，没有采购预算，没有生产的优化和管理，单凭工人简单地按照尺寸和数量顺序切割，不仅造成边角余料的产生，导致了企业钢材浪费，而且造成了企业钢材的盲目积压，资金占用严重。 其次，钣金气割下料。这是一个传统的手工下料过程，主要依靠熟练的放样工人和放样经验，采用纸板、油毡、木型等放样工具，进行人工放样和手工切割。许多大中型企业具有专门的大型钣金放样车间，拥有几十甚至上百位的钣金放样工人。但是，手工放样毕竟效率低，准确性差，再加上缺乏熟练的放样工人，企业经常发生放样错误，导致返工，窝工，以至延误工期，造成被罚款。同时，手工气割，切割效率低，钢材套料利用率更低，从而导致钢材浪费严重，严重制约了企业的发展，成为企业生产的瓶颈。 再次，是数控切割机，包括火焰、等离子、激光和水射流数控切割机，主要用于不规则零件的切割，是近几年迅速普及的大批量高效率的切割下料生产设备，已经成为企业最主要的切割下料设备。但是，目前许多企业不是没有套料软件，就是没有使用好套料软件，或是继续沿用传统的CAD画图和手动排料，手工编程，进行单个零件或是局部切割，不能对整板和余料板进行套料切割，钢材利用率低，剩余钢材堆积浪费严重，不能发挥数控切割机大批量高效率的生产特性，使得数控切割设备成为钢材浪费的主要源头，切的越多，浪费越多。 最后，剩余钢材的管理与重复利用。这个问题最为严重，至关重要。许多企业剩余钢材堆积如山，锈蚀流失不计其数，而企业却束手无策，许多企业只能眼睁睁地把剩余钢材当作废钢变卖。每卖掉一吨“废钢”，企业就损失2000多元。企业每年在“废钢”上的损失都超过几十万甚至上百万。 现代切割技术在钢材切割生产过程中的应用

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