专门为高速切削而设计的NUM1050CNC供水器

专门为高速切削而设计的NUM 1050 CNC

专门为高速切削而设计的NUM 1050 CNC 2011年12月04日 来源： NUM1O50系统是为如下高性能机床而设计：刚性攻丝，精确反馈、高速轮廓铣削、高速加工中心、带有直线电机的机床、双主轴车床、车削中心和超精车床、柔性传输机床、高效木工机床、磨削中心、刀具磨床、滚齿和磨齿机床等等。

全数字的NUM1050系统由NUM1050CNC、高性能的MDLU和MBLD驱动模块、主轴模块及进给和主轴电动机组成。NUM1050是一个开放、强大的系统，它具有许多突出的特点：杰出的速度和精度性能；保证最好的轮廓跟踪和表面质量；与NUM1020/1040/1060CNC的全兼容性，在这些CNC中的所有应用及开发软件都能够直接转到NUM1050; 增加了操作的安全感；通过PC面板与计算机的集成一体化；紧凑性的尺寸和简化的连线；用户日行开发的软件可以方便的移植到系统上。一个集成、紧凑、完整的CNC/伺服驱动系统由NUM1050CNC和数字伺服驱动构成的DISCNT，具有高分辨率的编码器、高频采样周期和高速串行接口。NUM1050CNC最多可控制12个数字轴和主轴，3个轴组，可连接3个手轮或光栅尺。它还能控制3个独立的模拟轴或主轴，如用于刀库、转台等。NUM1050CNC内藏大PLC最多达336个I/O点。NUM1050CNC根据其需要灵活选用多种面板。带LCD/TFT显示的PC面板，带软驱及硬盘，由高速同步接口与CNC相连，带22.86cm(9in)单显或25.4cm (10in)彩显的50键操作面板，CRT或LCD均可；带QWERTY键盘及 35.56cm(14in)CRT彩显的操作面板；机床面板；紧凑型面板。向一台NUM1050CNC机床可使用4个面板或者4个CNC共用一个面板控制。NUMDRIVE有两种类型的数字驱动；用于轴和主轴的MDLU模块以及带有再生制动选件的主轴驱动MBLD。这些伺服与CNC通过SBCE数字总线相连，能控制带有高分辨率编码器或旋转变压器的伺服轴和主轴电动机，也能控制高速电主轴和直线电动机。

改善机床性能的杰出能力NUM1050是一个多处理器的CNC，具备杰出的实时处理能力，提高了工作效率。每2ms处理一次的路径产生和跟随以及0.2ms的位置环刷新周期，保证了工件的几何精度及表面质量。智能的CNC算法高精度的轮廓 速度和加速度的预先算法确保了零误差的路径跟随。换象限速度误差补偿 在进入一个新象限时，由于轴方向的改变而进行速度补偿来减小跟随误差。渐增式加速度控制 逐渐增加的加速度(SIN²定律)使移动更加平滑。样条和多项或插补 样条和多项或插补在空间提供了一个没有折点的平滑曲线路径，并由曲线半径的精度保证了较好的平滑速度。预处理功能 加工速度能根据所分析的零件程序提前进行调节，以适应在加工路径上可能遇到的困难，如在方向上的巨变、特别小的半径等。快速、精密、准确的伺服控制快速的定位 32位CPU速度环带宽为100Hz，而NUM1050的64位CPU带宽为260Hz，提高了定位速度。精密的伺服控制 与其他CNC相比的5倍的精度，保证了被加工零件的表面精度。准确的测量 电动机上可以装旋转变压器或高精度的编码器，编码器可以是增量式或绝对式的（4096圈，每圈4百万个点）。安全的改进在NUM1050上已经大大减少了因连接、调试及维护所带来的不便，同时新的功能也为操作者的安全提供了更好的保证。CNC和伺服可由运行在Windows下软件通过PC面板或一个外部面板来调整。图形化的SETTOOL支持下列功能：伺服电动机及编码器参数的自动卸载; 由内置式示波器进行最佳设定(时间和频率设定)；物理量的设定和动态监控，如电流、速度、位置等；用报警记录简化机床监控(可存储最后的128条报警); 在线伺服参数的修改。全数字系统简化了连线，减少了插头的数量，提高了整个系统的可靠性。高分辨率的编码器的使用增加了下列优势：取消了回零调整；在绝对测量时取消了限位开关；正弦曲线型的增量测量元件可直接连接到系统上。通过集成在每个伺服单元里的保护继电器切断电源，使电动机处于惯性状态；电动机和伺服的温度监控，可由OEM设定系统暂停在错误状态；掉电时自动刀具返回; 对不平衡轴的负载予以补偿；电动机编码器和附加的编码器测量的一致性的检查。NUM CNC对用户的友好开放界面NUM1050仍可以继续使用为NUM1020、1040、1060CNC所编制的零件程序、固定循环和PLC程序。零件编程，友好而便捷辅助编程工具 辅助图形轮廓设计PROFIL；具有自动加工表面状态计算的ISO或对话式PROCAM编程; 图形缩放和刀具路径模拟。固定循环 固定循环可由ISO或对话式PROCAM编程提供，也可自行编制固定循环。专用功能(用户化功能)动态操作 是一个工具软件，它使用简单的操作指令可以直接实时处理轴的运动和输入/输出。动态操作的循环和机床的宏指令能集成到CNC内部。用户化的G指令 可用G指令修改已经存在的固定循环或因其他需求而增加新的固定循环。结构编程 结构编程字符变量可使复杂的程序易读易懂。用户化的人机对话功能MMITOOL软件运行在Windows环境下，主要用于创建NUMCNC的人机界面。它可以通过内部图形库或自定义的图形库进行链接，编制自己特性化的人机界面，并且可以使用亚洲的语言文字。MMI可以分成下面的类型来使用; 编程、编修、操作等。这些编制的页面可以直接传输到CNC中。PC功能：进入到计算机世界中带PC面板及软驱的NUM1050CNC支持最终用户(人机界面、应用程序、CAD/ CAM)、机床制造厂商(辅助维修工具、机床监控等)在Windows下直接运行NUM软件。

具备高动态性能和精度的伺服电动机系列矢量控制和高分辨率的位置测量保证了低速时的高质量旋转，也保证了极佳的位置精度。数字和模拟伺服的组合为选型时提供了更大的灵活性。数字伺服 MDLU通用伺服模块和MBLD主轴伺服模块系列伺服是为控制NUM伺服铀和主轴电动机而设计，也可控制直线电动机和高速电主轴。数字及模拟相结合的伺服 MDLA模拟伺服可以与MDLU数字伺服结合使用。MDLS伺服用于控制模拟主轴，带可选的再生制动，并可为MDLU模块提供电源。NUM伺服电动机 NUM提供在高动态性能的很宽系列的电动机，可带高分辨率的增量或绝对式的编码器(4096转)，也可使用旋转变压器。进结轴电动机 BMH电动机；全系列应用的电动机(0.5～100N·m); BMG电动机；用于大惯量场合的电动机；BML电动机；小尺寸的电动机。主轴电动机 恒功率下宽速度范围的紧凑型异步电动机AMS; 灵活的电主轴。

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