龙玻集团引进全球智能化程度最高的玻璃深加工生产系统0螺杆

龙玻集团引进全球智能化程度最高的玻璃深加工生产系统

近日，广东省玻璃行业协会万永宁会长、黄少塔常务副会长、陈林秘书长等协会主要负责人专程赴惠州，实地考察了龙玻集团引进的李赛克智能化玻璃深加工生产系统建设现场，龙玻集团庄辉董事长、庄帝尊总经理陪同考察。　　为了以科技赢得市场先机，2016年12月28日龙玻集团“大手笔”与国际最先进玻璃设备制造商——奥地利李赛克集团签约，全套引进李赛克智能化玻璃深加工生产系统。该系统包括原片仓储、半成品仓储、立体仓库、切割、打孔、清洗、干燥、检测、打印、钢化、夹胶、中空各设备之间的检测及智能连线系统，将各种玻璃深加工主要工艺和生产设备组合集成，连接一体，从而实现从玻璃原片到建筑玻璃成品的“一气呵成”。　　龙玻集团是一家具有二十多年历史的集团化玻璃深加工企业，拥有惠州市龙玻节能玻璃有限公司、东莞市龙辉建筑玻璃有限公司、惠州市永曜玻璃有限公司、惠州市中惠新能源玻璃有限公司四大生产基地，共36万平方米的现代化标准厂房，以及全系列的自动化生产设备、一流的玻璃检测设备和优秀的管理技术团队，年产离线镀膜玻璃300万平方米、深加工玻璃1500万平方米。龙玻集团特别注重引进先进自动化设备，不仅确保了员工的劳动安全，还大大降低了员工劳动强度，提高了生产效率和产品质量，为向客户提供最高性价比的产品和服务奠定了坚实基础。　　？？1。jpg　　（说明：龙玻集团庄辉董事长（右2）、庄帝尊总经理（左1）陪同广东省玻璃行业协会万永宁会长（右3）、黄少塔常务副会长（右4）、陈林秘书长（左2）等协会主要负责人实地考察龙玻集团引进的李赛克智能化玻璃深加工生产系统建设现场。）　　据龙玻集团庄帝尊总经理介绍：“李赛克集团整合了全球100多条智能化系统的经验积累，为龙玻集团量身定制了这套系统方案。尤其在软件方面，将全面应用于龙玻集团现有的销售、排单、生产、管理、交货等各个深加工经营环节，优化结构，调配产能。通过深化智能工厂理念的实际应用，动态柔性化的生产组织管理和信息实时采集汇总报表，达到集系统化、数据化、自我管理化于一身的目的，实现订单生产与设备状态管理、办公室管理、销售管理、采购物料管理、发货管理各环节实时的信息数据共享，优化了整个流程，是目前智能化程度最高、功能最齐全、设计最先进的智能化玻璃生产系统。该系统的应用，将使过去复杂、繁重、间隔周期大的玻璃生产过程，转换为智能化、数字化、连续化、系统化的玻璃深加工自动流程。”　　广东省玻璃行业协会陈林秘书长指出：广东是我国玻璃深加工最发达的省份，但玻璃深加工作为劳动密集型产业，近年来由于原材料、人工等生产成本大幅上涨，导致利润被不断摊薄，迫切需要进一步提高生产效率；同时，随着建筑工业化、装配式建筑的快速发展，要求玻璃深加工企业必须更加及时有效地响应下游建筑房地产商、门窗幕墙公司的订单需求。龙玻集团在广东首条成套引进李赛克智能化玻璃深加工生产系统，将使传统的玻璃销售加工模式，转换为客户可异地智能下单、产品信息实时动态追踪、产品质量稳定可控、订单交货期及时无误、产品信息永久可追溯、生产效益迅猛增长的智能化模式，让工业4。0在玻璃深加工行业得到真正应用。广东省玻璃行业协会将予以全力支持，积极打造我省玻璃深加工行业的“示范智慧工厂”，引领广东玻璃行业新的发展。　　据了解，龙玻集团李赛克智能化玻璃深加工生产系统将于2017年7月开始安装调试，11月投产运行。

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