铸铁组合机可拆链刮板排屑机0焊接件

铸铁组合机可拆链刮板排屑机

铸铁组合机可拆链刮板排屑机 2011年12月04日 来源： 切屑、冷却润滑液处理技术及其设备，是随着切削加工机床的发展而发展的。但是长期以来，重主机、轻配套的状况使得切屑、冷却润滑液处理技术及其设备发展迟缓。80年代始，重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意，促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的20多年里得到长足的发展。铸铁件生产线在实际排屑操作过程中采用流水作业，产生的切屑量较大。尤其在粗加工阶段，切屑呈碎片状或粉末状，容易飞溅。工作当中小工件、机床各运动部分的润滑油能够流入排屑装置中。由于排屑装置属于辅助性生产设备，所以安装在地沟中，保养维护机会较少，经常是出现小毛病时无人注意，出大毛病无法运转时才去修理，影响整条生产线的正常工作。目前，铸铁组合机生产线上采用的排屑装置主要是磁性板式、链板、刮板三种形式。磁性板式排屑机属于定量排屑形式，即吸附切屑的力是个固定值。当切屑量较大、排屑面板上粘油、非吸磁性物品在面板上堆积时，都不能顺畅排屑。另外，当有重物意外原因撞击面板，会导致机器严重损伤，即磁块条被刮掉，内部链条脱落。链板排屑机属于一种多功能性排屑装置，非常适合钢、铝等材质的卷屑输送，但最不适合粉末状、粘稠切屑的输送。因为细微的粉尘切屑会通过链板的铰接处、挡屑边与壳体的缝隙处进入机器内部；粘稠状的切屑极易粘附在链板的表面，回转落入机器壳体底部，长期积累板结。上述情况均会增大机器的故障发生率。 刮板排屑机是一种应用范围很广的排屑装置，结构简单、维护方便、排屑量大，适合在恶劣环境下工作。刮板排屑机按刮板工作位置区分有上刮板式和下刮板式；按链条类型区分有滚子输送链式和模锻易拆链式。从铸铁组合机生产线排屑装置的特点来看，刮板排屑机最适合铸铁组合机生产线排屑装置为刮板排屑机。据了解德国、韩国的大型汽车厂内均采用模锻易拆链型下刮板式，此种形式的排屑装置应用相当广泛。在国内一汽-大众第三发动机车间内就有多条国内外此类型产品。模锻易拆链传统形式都是被用于悬挂输送机上，在刮板排屑装置中，链条与导轨间处于一种“干磨”状态，但由于铸铁粉、机床漏油的存在降低了摩擦系数，链条的材质为合金材料，排屑机导轨贴有耐磨不锈钢条，排屑机的底面采用优质耐磨不锈钢，使得运动部件间的磨损率非常低。此形式刮板排屑机中的刮屑与两排链条间板是一种松配合连结方式，刮板靠自重及链条自重与机体底面接触工作，碰到非切屑异物如螺栓、断丝锥等会自动升高不会导致卡滞现象，这一点是滚子链型刮板排屑机不具备的。另外，在此形式排屑装置中采用电机托盘浮动式过载保护装置，使机器在特殊情况下能够迅速停机，避免造成更大的伤害。另外轴承瓦座等均为标准外构件，替换方便。

模锻可拆链刮板排屑机截面图

烟台杞杨机械有限公司所产KPMG型模锻可拆链刮板排屑机输送链条采用X348型模锻可拆链（如图），其参考节距为76.6mm，最小破断强度为112KN，平均单重2.7Kg/m。该型排屑机结构简洁，维护方便，排屑量大；刮屑板采用60mm高、 10mm厚的钢板制成，强劲有力；链条输送速度调整在3.8m/min，刮屑板间距为383mm；刮屑板与链条附件间采用螺栓紧固，螺母拧紧后，螺栓螺母圆周接合处三处点铆，防止因长期震动螺母松开脱落，继而导致上排刮板松脱，落入下排工作刮板中使机器卡滞发生故障。当有特殊原因必须拆卸时，也可通过强力扭转松开螺母；排屑机驱动减速机固定托盘与机体间采用铰链联接、弹簧预紧、行程微动开关控制的浮动式机器过载保护装置。当由于异物进入机器内部，导致链条卡滞时，减速机与机器主轴间的驱动链条会迅速张紧，将减速机固定托盘向下拉动触及微动开关断开电源。鉴于施工现场的特殊情况，机器壳体采用模块化组合安装式。机器壳体按现场的最佳安装长度制成分段式，逐段放入地沟，各段长度相同，联接器相同，实现互换化，最大程度降低安装难度，缩短安装时间。X348型模锻可拆链在垂直输送方向上有10°~ 14°的转角，链条的这种特殊性使它能够适应直线度不是很好的安装情况，降低故障率，这是其他形式的链条不具备的。KPMG型模锻可拆链刮板排屑机在提升处只设一处过渡弯导轨，这样可有效减小链条与导轨间的摩擦损耗，降低故障率；模锻可拆链刮板排屑机在铸铁组合机生产线上的使用，并非新生现象，而是一种在生产实践中得到了广泛应用的可靠的排屑方式。(end)

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