铸造粉尘危害调查与防治复卷机

铸造粉尘危害调查与防治

铸造粉尘危害调查与防治 2011年12月02日 来源： 铸造粉尘危害调查与防治 某厂铸造采用的是传统的粘土砂工艺，经过近20年的积累，防尘工作探索出一套切实可行的办法。现就前段防尘工作的经验和教训做一总结，以供同行参考。 一、概述 该厂铸造车间始建于1958年，1961年投产，采用粘土砂干型造型工艺，厂房布局呈“II”字型，生产面积11648米，年产铸件12000吨，铸件从几十公斤到五六十吨不等，多为大件，现有职工750人，型砂、造型、浇注、清理分部作业。 该厂定期组织粉尘作业人员拍胸片并进行经常性地监督、监测，积累了近20年的连续资料，在防尘工作中摸索出一套切实可行的办法。 二、粉尘的性质 1.游离二氧化硅含量：各工部有所不同，分别为：型砂61.5%，造型56.2%，浇注25.1%，清理39.6%。 2.粉尘分散度 从表1中可看出，各工部粉尘分散度<5微米的可呼吸性粒子占82.5—95%。 表1各工部粉尘分散度比较（%）

工部

〈

2μm

2

μm—

5

μm—

10

μm

可呼吸性粒子

%

型砂

造型

浇注

清理

76.5

75

68

64

18.5

16.5

20

18.5

5.0

3.5

7.5

10.5

——

4.75

4.5

7.0

95

91.5

88

82.5

三、粉尘浓度测定结果 1980—1994年的粉尘测定结果见表2。1980年，该车间粉尘平均浓度高达157.3毫克/米，合格率仅为9.6%，并且开始发现有尘肺病人。这种情况引起企业高度重视，将防尘工作提到了重要议事日程上来。1981—1983年，投资百余万元在主要产尘工序安装了14台（套）除尘设备，并对原有设备进行整修，合格率及粉尘浓度分别呈上升、下降趋势。尤其在1986年成立了专门的防尘队伍，进行严格管理，狠抓了防尘工作责任制的落实，粉尘作业点的合格率大幅度提高。据统计，1980—1985年，监测尘点442点次，合格率为21.95%；1986—1994年，监测1339点次，852点次合格，合格率为63.62%；经卡方检验，P<0.01，1986年前后，粉尘合格率有显著差异。 表21980—1990年粉尘浓度测定结果

年代

测尘点数

合格点数

浓度范围

mg/m

平均浓度

mg/m

合格率

%

80

81

82

83

84

85

86

87

88

89

90

91

92

93

94

83

53

23

100

56

127

187

252

216

180

144

144

144

72

8

17

5

24

13

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